Топливные брикеты из опилок бизнес план





Производство брикетов из опилок

Натуральное топливо для печей и каминов всегда пользуется повышенным спросом. Несмотря на то, что оно относится к неисчерпаемым ресурсам, цены на такой товар постоянно растут. Производство топливных брикетов в домашних условиях может приносить отличную прибыль. Самое главное – это правильно организовать работу и найти надежные каналы сбыта.

Особенности бизнеса

Топливные гранулы из опилок или любых других растительных отходов – это экологически чистая продукция. В ней не содержаться вредные вещества или опасные примеси, поскольку для производства используют метод прессования. По температуре горения такое топливо можно сравнить с каменным углем. Его можно использовать для топки каминов и печей, а также для приготовления шашлыков и барбекю.

Главные преимущества:

  1. Небольшое дымовыделение;
  2. Отсутствие искрения;
  3. Высокая отдача тепла.

В наше время производством брикетов из опилок занимаются многие предприятия, поэтому в этой сфере существует достаточно высокий уровень конкуренции.

Технологический процесс

Технология производства топливных брикетов из опилок достаточно простая. Сырье загружают в калибратор, в котором от него отделяют мусор. После этого чистые опилки попадают на транспортер, который подает их порциями в сушильную камеру. Из нее сырье попадает в пресс для производства брикетов из опилок, где из него формируется полая восьмигранная трубка. На выходе она режется специальными ножами на части, длиной 30 см. Поскольку работа оборудования для производства брикетов из опилок предусматривает замкнутый технологический цикл, и отечественные, и зарубежные производители поставляют его в комплекте.

Производство в домашних условиях

Поскольку такую продукцию предлагают многие предприятия, приобрести ее не составит труда. Главное, чтобы у вас были на это средства. Но ведь заниматься производством брикетов из опилок в домашних условиях намного выгоднее и удобнее. Благодаря этому вы не только запасетесь на зиму экологически чистым топливом, а еще и сможете получать дополнительный доход, реализуя продукцию знакомым или друзьям.

Такое мини-предприятие отличается высокой рентабельностью. Продукцию можно изготавливать из щепок, стружки, опавших листьев, сухих стеблей и другого горючего мусора. В качестве связующего вещества для производства топливных брикетов в домашних условиях, как правило, используют обычную глину в расчете 1 кг на 10 кг мелкого сухого сырья.

Регистрация предприятия

Если вы хотите заняться производством брикетов из опилок своими руками, можно зарегистрировать ИП и выбрать упрощенную систему налогообложения. Для более крупного предприятия следует открыть ООО. Это позволит вам заключать договора на поставки сырья, и сбыт готовой продукции.

Схема: производство топливных брикетов

Лицензированию такая деятельность не подлежит, поэтому после того как вы решите все вопросы с официальным оформлением бизнеса, можно смело приступать к работе.

Техническое оснащение

Если вы решили серьезно заняться таким бизнесом, нужно арендовать подходящее помещение и приобрести все необходимое оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

Для работы вам понадобится:

  1. Дробилка с дозатором – около 150–170 тыс. рублей;
  2. Сушильная камера – от 200 тыс. рублей;
  3. Специальный пресс – от 250 тыс. рублей;
  4. Накопители – от 50 тыс. рублей.

Стоит отметить, что цена оборудования для производства брикетов из опилок достаточно высокая. Если вы не имеете достаточно средств, можно приобрести подержанную производственную линию. Это самая серьезная статья расходов, поэтому составляя бизнес план производства брикетов уделите этому пункту особое внимание.

Сырье

Древесные опилки можно закупать на мебельных фабриках, лесопилках и деревообрабатывающих предприятиях. Стоят они примерно 30-50 рублей за 1 кубометр. Некоторые организации отдают опилки бесплатно и даже платят деньги за их вывоз с территории. Кроме того, можно также использовать солому или шелуху подсолнечника. Таким сырьем с вами могут поделиться местные фермеры.

Выбор персонала

Чтобы обеспечить эффективную работу предприятия, необходимо подобрать ответственных сотрудников. Их количество зависит от масштабов производства. Поскольку технология производства брикетов из опилок предусматривает непрерывный цикл, вам нужно нанять работников на 3 смены.

Для этого понадобятся следующие сотрудники:

  • Главный бухгалтер;
  • Начальник смены;
  • Оператор производственной линии;
  • Рабочие (4 человека на 1 смену);
  • Вспомогательный персонал;
  • Водители.

Составляя бизнес план производства топливных брикетов, не забудьте учесть при подсчете расходов заработную плату сотрудникам, а также приобретение спецодежды и индивидуальных средств защиты.

Сбыт

По мнению экспертов, производство брикетов как бизнес приносит неплохую прибыль. Но это направление деятельности является сезонным, поэтому осенью и зимой предприятие должно работать на полную мощность.

Основной доход предприниматели получают от оптовых продаж. Перед тем как приступить к работе, в первую очередь нужно найти несколько таких клиентов. Гранулы из опилок охотно покупают на зарубежном рынке. Но иностранные партнеры, прежде всего, ценят качество, поэтому для экспортных поставок необходимо получить соответствующий сертификат.

Кроме того, можно продавать продукцию и частным лицам. Чтобы привлечь клиентов, необходимо провести эффективную рекламную кампанию. В любом случае, бизнес по производству топливных брикетов будет приносить хороший доход. Летом делайте хорошие скидки на продукцию. Благодаря этому ваше предприятие будет работать круглый год. Когда наступят холода, цены можно снова поднять.

Рентабельность

За какое время можно вернуть первоначальные вложения, сказать достаточно сложно. Это зависит от объемов продаж, стоимости продукции и рынков сбыта.

На запуск небольшого предприятия вы потратите:

  • Оборудование – около 700 тыс. рублей;
  • Аренда помещения и его подготовка к работе – около 200 тыс. рублей;
  • Сырье – от 400 тыс. рублей;
  • Оформление документов #8212; около 5 тыс. рублей.

Чтобы подсчитать чистую прибыль, необходимо определиться с ценами на продукцию и объемами ее реализации. Если предприятие будет выпускать примерно 90 т продукции за месяц и сбывать ее оптовым покупателям, можно получать до 200 тыс. рублей чистой прибыли. Такой же высокой рентабельностью отличается и производство древесного угля как бизнес. Когда вы захотите расширить производство, можно совместить его с этим направлением деятельности. В таком случае вы существенно повысите доходность своего предприятия.

Выводы

Если вы интересуетесь, какое производство выгодно открыть в году. обратите внимание на топливные брикеты. Поскольку цены на энергоносители постоянно растут, потребителей альтернативных видов топлива становится с каждым годом больше. Особенно выгодно открыть такое производство на базе деревоперерабатывающего предприятия или фермерского хозяйства. В таком случае оно не будет зависеть от закупок сырья, что положительно отразиться на его рентабельности.

Оцените статью - (10 проголосовало. Оценка: 4,90 из 5 )

Свой бизнес #8212; производство топливных брикетов из опилок

Переработку древесных опилок можно проводить несколькими способами, одним из которых является способ по изготовлению топливных древесных брикетов, способствующих улучшить процесс сгорания, если их применять в качестве топлива.

Древесину таким способом могут перерабатывать и частные, и государственные предприятия. В основном, древесные отходы утилизируются и при этом районным экологическим службам платятся штрафы, так как многие предприятия не могут или не знают, какое применение можно найти опилкам и другим древесным отходам. Экологи обосновано видят проблему в том, что при обычном сжигании влажных опилок возникают проблемы с неполным сгоранием, когда выделяется повышенное количество окиси углерода, являющимся угарным газом.

Довольно много древесных отходов в наличии имеется во многих районах.

Для производства топливных древесных брикетов применяются различные технологии. Их калорийность близка к калорийности сухой древесины. В Западной Европе на такой вид топлива постоянно высокий спрос и готовы они практически в неограниченных количествах закупать такую продукцию.

Сегодня в Европейских странах выпускаются установки, которые позволяют из сырых опилок производить древесные брикеты. Предварительная сушка сырых опилок производиться до необходимых 12% влажности с помощью газа и дизтоплива.

Переработка древесных отходов на сегодняшний день решается во всех развитых странах, в том числе и в России. Постоянно наращивая объемы переработки, появляются дополнительные возможности из недорогого сырья изготовить востребованную продукцию на экспорт.

Нужно знать, что при сжигании древесные брикеты намного меньше выделяют золы и СО2, именно этот факт и формирует стабильный спрос на брикеты на Европейских рынках.

Сырьем может служить солома, шелуха подсолнечника и др. отходы.

Формирование брикета происходить путем оптимизации потока стружки с дальнейшим ее прессованием. Брикеты затем следует упаковать в упаковочные материалы, стянуть брикеты, уложить на паллеты и обмотать их стрейч-пленкой.

На самом деле организовать в России производство по изготовлению топливных древесных брикетов не так уж и сложно, главное правильно разработать бизнес-план, в котором следует учесть все нюансы. Особое внимание уделить оборудованию следует, на котором брикеты будут изготавливаться, и его эксплуатационным характеристикам.

Бизнес план производства топливных брикетов

Технологии производства ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ из отходов деревообрабатывающей и агропромышленности одинаковы. Этапы производства: 1) дробление; 2) сушка до влажности 8%-12%; 3) прессование шнековым методом.

Расчет стоимости оборудования для комплекса с производительностью от 500 кг/час

Необходимые условия для установки комплекса: площадь помещения от 120м2, электричество 380В (100 КВт), минимальное аспирационное оборудование. Стоимость оборудования такого помещения не превысит 100 тысяч рублей.

Полная окупаемость проекта при работе в 2 смены составляет 6 месяцев!

Технология производства биотоплива из древесных отходов

Идея производства биотоплива из древесных отходов за последние годы захватило умы чуть ли не всех, кто связан с переработкой древесины в России, Беларуси, на Украине. Ресурсы полезных ископаемых планеты по различным оценкам ограничены, их запасов на нужды теплоэнергетики хватит максимум на 100 лет. Поэтому развитие альтернативной или возобновляемой энергетики является актуальным, прибыльным и своевременным направлением работ.

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, которые принято называть отходами. Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в отпил, 6%-концевые обрезки и 22% - горбыль и обрезки кромок. Объем интересующего нас сырья (отпила и стружки) на этапе деревообработки достигает 12% от исходного сырья. Одним из основных направлений утилизации древесных отходов является их использование для получения тепловой и электрической энергии. В последние годы энергетическое использование древесных отходов рассматривается как альтернатива традиционным видам топлива. Это связано с тем, что древесные отходы являются CO2-нейтральными, имеют низкое содержание серы, относятся к возобновляемым источникам энергии. Все это привело к тому, что технологии получения энергии из древесных отходов в последние годы развиваются и совершенствуются. Технологии переработки опилок и древесных отходов способны сделать деревообрабатывающее производство безотходным и экологически чистым. Переработка древесных отходов в топливные брикеты решает многие проблемы, связанные со вторичной переработкой отходов древесины в процессе производства.
Брикеты – спрессованные изделия цилиндрической, прямоугольной или любой другой формы, их длина обычно 100 – 300 мм не должна превышать в пять раз их диаметр, который является большим, чем 25 мм, а обычно 60 – 75 мм.

В основе технологии производства древесных топливных брикетов лежит процесс прессования мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании, связующим элементом является ЛЕГНИН, который содержится в клетках растений. Брикеты получаться прямым прессованием на гидравлическом или механическом прессе. Кроме того, можно использовать метод шнекового прессования, когда продукция выходит непрерывно (как на мясорубке).

Спрос на топливные брикеты в странах Европы постоянно высокий и нет предпосылок к насыщению. Существует мнение, что за рубежом спросом пользуются больше гранулы. Однако, спрос на топливные брикеты в Европе также постоянно высокий и цены на него непрерывно растут и они не меньше, чем за брикеты. Брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой.

Существуют общепризнанные европейские стандарты на топливные брикеты

ОNORN M 7135 в Австрии
DIN 5135 в Германии
SS 18 71 21 в Швеции
Требования этих стандартов мало отличаются друг от друга.

Краткая характеристика производства брикетов (шнековое прессование)

1. Оборудование для производства брикетов более простое и, естественно,менее дорогое. Пресса для производства брикетов при той же производительности на 30-50% дешевле грануляторов. Самые лучшие показатели по удельным капитальным затратам дают шнековые пресса.
Узкое место у пресса – это шнек, который в настоящее время вырабатывает около 50 тонн брикетов и требует замены. Замена шнеков – простая операция, которая выполняется за 10 - 15 минут. Цена нового шнека около ?200, реставрация на порядок дешевле. Уже достигнут ресурс шнека в 100 тонн на дубовых опилках.

2. Требования к сырью (опилкам), у брикетов менее высокие, чем у пеллетов. Не требуется дополнительный тонкий помол. Допускаются заметные примеси коры. Крупная стружка, отдельные кусочки длиной до 20 мм, кора – всё это не мешает работе пресса.

3. Брикет, полученный методом шнекового прессования, кроме высокой плотности (1.1-1.2 т/м3) имеет упрочняющую корку на поверхности. Брикеты практически не дают крошки и могут транспортироваться в два яруса. Корка на поверхности уменьшает проникновение влаги в брикет.

4. При сушке опилок до необходимых 10-12% влажности используются в основном древесные отходы. Иногда используется мазут (итальянские установки), дизельное топливо (установки восточной Европы), керосин (японские установки). Древесные отходы, безусловно, экономически наиболее привлекательны как топливо. Теплогенераторы, работающие на древесных отходах, могут иметь две принципиальные схемы: дымовые газы попадают прямо в отделение сушки и дымовые газы проходят через теплообменник и в отделение сушки попадает чистый нагретый воздух. Каждая из этих схем имеют и плюсы и минусы.
При прямой подаче топочных газов с сушильное отделение между газом и опилками большая разность температур, что повышает эффективность сушки. Однако, высокая температура создает опасность пожара. Дымовые газы, охлаждаясь, оставляют в опилках много сажи, что повышает остаточную зольность опилок. Некоторые европейские стандарты требуют, чтобы зольность не превышала 1.0%. Использование такой схемы требует принимать серьезные меры к предотвращению возгорания опилок.
При прохождении дымовых газов через теплообменник проблема возгорания опилок практически снимается. Нет осаждения сажи. Однако, температуру на входе в сушильное отделения нельзя поднять выше 1500С. Теплогенераторов, работающих на древесных отходах и подающих воздух через теплообменник, установочной тепловой мощностью выше 500 кВт пока нет. Как отмечено выше, экономически оправданным для гранул является выпуск не менее 1.5 т/ч.

Известные шнековые пресса австрийской фирмы Pini-Kay, выпускаемые уже несколько десятков лет, имеют производительность до 400 кг/ч. Для сушки 400кг/час по выходу требуется мощность около 400 кВт. Следовательно, схема с использованием теплогенераторов тепловой мощностью до 500 кВт с теплообменниками в комплекте со шнековыми прессами оказалось оптимальной.

Топливные брикеты также имеют неограниченный спрос, даже имея довольно скромную рекламу. Производителей же брикетов, особенно шнекового прессования, в России, Украине и Белоруссии можно перечислить и их не на много больше десятка.
В инициативном порядке в Белоруссии группа энтузиастов в течение нескольких лет терпеливо узел за узлом отрабатывали технологическую схему линии по производству топливных брикетов из древесных опилок. В основу был взят принцип шнекового прессования и прототипом стал пресс фирмы «Pini- Key». Этот пресс наиболее удачно проявляет себя уже несколько десятков лет. Сушка опилок до требуемой влажности осуществляется в двухходовом сушильном барабане с входной температурой воздуха 130-150 0С. Для переработки при необходимости отходов древесины устанавливаются рубильная машина и машина резки опилок.

По материалам Кандидата технических наук Э.Б.Переславцева и корпорации MasCorp

Источники: http://money-hunters.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-briketov-iz-opilok.html, http://dela.biz/biznes-idei/47-svoy-biznes-proizvodstvo-toplivnyh-briketov-iz-opilok.html, http://www.oborudovaniederevo.ru/biznes-plan-proizvodstva-toplivnyh-briketov-articles_262.html






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Поиск по сайту

Категории

Наиболее читаемые

Пример бизнес плана мини пекарни

Бизнес-план пекарни В наше время трудно встретить горячий далее...

Работа в 1с 8 3 через интернет

1С 8.2 и 8.3 через интернет Подключение через далее...

Работа в интернете с выводом на яндекс деньги

Заработок денег в интернете с помощью далее...

Популярные

Бизнес план магазина для ногтей (12)
Бинарные опционы олимп трейд (9)
Иркутск продам готовый бизнес (8)
Бизнес план по производству светящейся плитки (7)
Заработок на интернет казино без вложений (7)
Заработать деньги в интернете с вложениями (7)

Интересно

Бесплатный примерный бизнес план

СОЗДАТЬ СВОЙ БИЗНЕС-САЙТ || РАСКРУТКА САЙТА || ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН далее...

Бизнес план фруктов и овощей

Как заработать на продаже овощей и фруктов Сегодня далее...

Бизнес план по продаже хот догов

Группа Бизнес идеи в сфере торговли для предпринимателейСписок тем далее...