Бизнес план производства краски





Бизнес-план производства краски

В этом технико-экономическом обосновании рассчитаны затраты, исходя из оптимального комплекта оборудования производительностью 20 тонн/месяц (варианты комплектации линий смотрите в разделе Оборудование . Для удобства расчета взят самый распространенный материал — фасадная краска.

Оборудование

  • Диссольвер ДС1.01 цена — 2900 у.е.
  • Аппарат фасовки АФ1.03 цена — 160 у.е.
  • Компрессор 220В цена — 220 у.е.
  • Весы электронные (1.5 кг. погрешность 0,2 гр.) цена — 160 у.е.

Итого по оборудованию: — 3440 у.е.

Сырье на 10 тонн продукции

  • Латексная дисперсия 1000 у.е.
  • Дополнительные компоненты (диспергаторы, эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д.) 1200 у.е.
  • Мел тонкодисперсный (микрокарб) 500 у.е.
  • Тара п/э 10 л./15 кг. 600 у.е.
  • Этикетки 60 у.е.
  • Транспортные расходы 200 у.е.

Итого по сырью: — 3560 у.е.

Дополнительные расходы

  • Аренда помещения (50 м 100 руб.) 150 у.е.
  • Электроэнергия 30 у.е.

Итого по дополнительным расходам: — 180 у.е.

Заработная плата

  • Мастер производства 400 у.е.
  • Рабочий 200 у.е.

Итого по заработной плате: — 600 у.е.

Всего по доп. расходам и заработной плате: 780 у.е.

Расчет себестоимости на 1 кг

  • Сырьевая составляющая 0,356 у.е.
  • Аренда и эл.энергия 0,018 у.е.
  • Зарплата 0,078 у.е.

Итого себестоимость 1 кг. фасадной краски составляет: — 0,452 у.е.

Оптовая цена (по Украине) фасадной краски — 1,052 у.е./кг.
Прибыль с 1 кг. — 0,6 у.е.
Прибыль при производстве 1 тонны — 600 у.е.
Производительность — возможна 1 тонна в смену.

В разных регионах себестоимость может отличаться из-за транспортных расходов.

Бизнес-план дан в упрощенном варианте, без учета налогов и т.д.

Для более подробного расчета предлагаем Вам скачать программу Деловар 2.0 , с помощью которой можно составить профессиональный бизнес-план.

http://www.evropak.com — производитель тары в Киеве

http://www.utsrus.com — поставщик сырья с представителями (филиалами) в Киеве и Чернигове

Производитель оборудования для ЛКМ в России — компания AQUARELLA

Комментарии:

Желаю организовать производство водно-дисперсионной краски в Белорусии. Есть-ли у Вас сведения, какие документы нам необходимо иметь, где получить разрешительные документы и ТУ, как проходить сертификацию и т.д.

Здравствуйте, а есть ли гарантированый рынок сбыта лакокрасочных материалов?

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13nbsp30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо Компания Интер Кор Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Бизнес план производства ВД ЛКМ.

БИЗНЕС ПЛАН производства водно-дисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок.

В этом технико-экономическом обосновании рассчитаны затраты, исходя из оптимального комплекта оборудования производительностью 20 тонн/месяц (варианты комплектации линий смотрите в разделе Оборудование . Для удобства расчета взят самый распространенный материал - фасадная краска.

Оборудование для производства водно-дисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок):

  • Диссольвер ДИС 1 - 80 000 руб.
  • Аппарат фасовки ФАС 1 - 78 000 руб.
  • Компрессор 220 В - 12 000 руб.

ИТОГО по оборудованию: 170 000 руб.


Сырье на 10 тонн продукции.

  • Латексная дисперсия 28 800 руб.
  • Дополнительные компоненты
    (диспергаторы, эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д.) 36 400 руб.
  • Мел тонкодисперсный (микрокарб) 14 000 руб.
  • Тара п/э 10 л./15 кг. 20 100 руб.
  • Этикетки 2 000 руб.
  • Транспортные расходы 6 000 руб.

ИТОГО по сырью: 107 300 руб.
ВСЕГО ЗАТРАТ: 277 300 руб.

  • Аренда помещения (50 м2*100 руб.) 5 000 руб.
  • Электроэнергия 1 000 руб.

ИТОГО по дополнительным расходам: - 6 000,00

  • Мастер производства 15 000 руб.
  • Рабочий 10 000 руб.

ИТОГО по заработной плате: - 25 000 руб.
ВСЕГО по доп. расходам и заработной плате: 31 000,00

Расчет себестоимости производства краски.

Сырьевая составляющая 10,73
Аренда и эл.энергия 0,60
Зарплата 1,90
ИТОГО себестоимость 1 кг. фасадной краски составляет: 13,23
Оптовая цена (по г. Воронежу) фасадной краски 35,00.
Прибыль с 1 кг. 27,77
Прибыль в день при производстве 1 тонны 27 770,00
Срок окупаемости оборудования при производстве 10 тонн/месяц составляет 4 дня (. )
В разных регионах себестоимость может отличаться из-за транспортных расходов.

Вы можете самостоятельно просчитать затраты на транспортные компании:

  • Грузовозофф
  • Автотрейдинг
  • Первая экспедиционная компания (ПЭК)
  • Доставкин
Бизнес-план дан в упрощенном варианте, без учета налогов и т.д.

Производство краски

Производство краски уходит корнями в древность, как многие современные технологии и производства. Самыми первыми краски начали делать для доисторических рисунков. Данные краски представляли собой натуральные масляные смеси из животного жира с другими красящими пигментами.

Из предметов, которые сохранились, и при этом были окрашеными – это предметы домашнего обихода и мебель. В основе данной смеси использовался сок из коры лакового дерева, а в качестве красящего пигмента использовалась пыль растертых минералов. В состав самого первого лака, рецепт которого сохранился, входили льняное масло и природная смола. Только в начале двадцатого века при производстве начали использовать искусственные добавки. Толчком к этому послужило расширение производства и увеличение выхода продукции. Постепенно в производство начали вводиться нитроцеллюлоза, далее фенолальдегидные полимеры, которые сменили затем алкидные смолы. На сегодняшний день производство краски в промышленных масштабах представляет собой сложный процесс с использованием большого количества различных искусственных компонентов, многие из которых токсичны и вредны для здоровья и окружающей среды.

Данный аспект был признан таким официально в 1960 году, и это повлекло за собой разработку новых технологий и материалов для изготовления краски. Результаты опытов и исследований позволили создать краски на водной основе с высоким сухим остатком, системы покрытий, которые способны затвердеть под влиянием определенных лучей и порошковые смеси без содержания растворителей.

Оборудование для производства краски

Оборудование для производства водоэмульсионной и другой краски #8212; это вакуумный насос, замерный резервуар, бак для дополнительных добавок, резервуар для обработки воды, диспергирующий реактор, реактор для смешивания краски, компрессор, фильтровальный механизм, эмульсионный бак, диссольвер, бисерная мельница, емкость для порошка и линия для разлива готовой продукции.

Диссольвер используется для смешивания, эмульгирования и дисперсии различных по своему агрегатному состоянию жидкостей.

Бисерная мельница используется для того, чтобы диспергировать и гомогенизировать жидкости, произведенные на основе различных средств. Самые часто применяемые – искусственные смолы, нитроэмали вместе с масляными или комбинированными, воднодисперсионные краски, краски, используемые для типографии, печати или акварели, покрытия кожи и других материалов и поверхностей.

После приготовления краски жидкость идет на автоматическую линию разлива и упаковки. Она состоит из следующих составляющих компонентов #8212; конвейерной ленты, которая состоит из цилиндрических вальцов, которые выполнены из нержавеющей стали, системы подачи и ориентации емкостей, подачи, ориентации и укупорке крышек, складирования. Все управление выполняется благодаря использованию пневматической и электронной систем управления. Автоматизация всего процесса позволила сократить затраты, снизить себестоимость и процент потерь при производстве. А это повышает не только общий уровень производительности, но и улучшает качество продукции и стабильность производства продукции.

В конце хотелось бы указать качества, которыми обладает правильно изготовленные краски: без токсических компонентов и почти не содержат запаха; легко наносятся на все поверхности и при этом могут перекрыть трещины в один миллиметр толщиной и смешиваются с водой, воднодисперсионные краски не горят и устойчиво переносят влияние влаги, покрытие из них эластичное и прочное, отсутствует меление, обладают устойчивостью к влиянию различных факторов. Также воднодисперсионные краски легко колеруются в любой оттенок и цвет. Они пропускают пары и дают поверхности дышать, что снижает частоту появления гнили и грибков. Также такие краски хорошо прилегают к обрабатываемой поверхности. Также эти краски быстро высыхают, сохраняют свои цвет и блеск, отсутствует пожелтение.

Действительно качественное покрытие из водоэмульсионной краски способно прослужить приблизительно десять-пятнадцать лет.

Технология производства краски

Технология производства для каждого типа краски разработана своя, поскольку каждый тип имеет свои особенности. Лакокрасочные материалы включают в себя весь ассортимент средств, которыми покрывают различные предметы и получают слой, обладающий определенными свойствами. Это как сами краски с их разнообразием, так и эмали, лаки, грунтовки и шпатлевки с антисептиками.

Суть технологического процесса по изготовлению состоит из следующих операций:

  • Подготовка диспергирующей смеси, которая используется для перетира пигментов;
  • Составление пигментных паст путем перетирания полуфабрикатов с пигментами;
  • Смешивание пигментной пасты с воднодисперсионным связующим;
  • Типизация краски и розлив ее в тару.
  • Технология производства эмалевых красок состоит из следующих этапов :
  • В смесителе смешиваются пигмент и часть пленкообразующего вещества.
  • Полученная смесь растирается на краскотерочных малинах.
  • Полученная смесь разводится растворителем или лаком до требуемой консистенции.
  • Затем идет подгонка колера.
  • Последний этап – это очистка смеси от примесей и разлив готовой продукции в тару.

Нитроэмалевые краски изготавливаются по следующей технологии: сухие краски смешиваются в пасту, затем подгоняется оттенок и проводится его типизация. После этого выполняется очистка готового продукта и его розлив по таре.

Акриловые краски изготавливаются следующим образом – все компоненты будущей краски смешиваются в определенных рецептурой пропорциях в специальном смесителе, который называется диссольвером. Также важно соблюсти остальные требования по последовательности и режиму производства. После приготовления и очистки краска разливается по таре.

Читайте также:

Источники: http://msd.com.ua/lkm/business-plan/, http://delo1.net/vd_bi.htm, http://moybiznes.org/proizvodstvo-kraski






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Поиск по сайту

Категории

Наиболее читаемые

Бизнес план бара курсовая работа

Бизнес-план открытия ресторана — реферат 2. Маркетинговый далее...

Идея для бизнеса переработка пластика

Переработка пластика в домашних условиях. Вторая далее...

Скачать бизнес план проката велосипедов

Бизнес-план прокат велосипедов В моде – здоровый образ далее...

Популярные

Идея на день бизнеса в лагере (163)
Бизнес план пошив нижнего белья (74)
Бизнес план магазина для ногтей (73)
Бизнес план налоговое консультирование (70)
Бизнес план заточка инструмента (66)
Бизнес план дизайнерской одежды (65)

Интересно

Бизнес план по уходу за могилами

Свой бизнес: уход за могилами Издавна в России далее...

Полное определение бизнес плану

Бизнес-план: Оценка недвижимости 1. Миссия и цель предприятия далее...

Удаленная работа продажа билетов

Удаленная работа. Покупка билетов онлайн Покупка билетов онлайн. Наступило далее...