Бизнес план производства краски





Бизнес-план производства краски

В этом технико-экономическом обосновании рассчитаны затраты, исходя из оптимального комплекта оборудования производительностью 20 тонн/месяц (варианты комплектации линий смотрите в разделе Оборудование . Для удобства расчета взят самый распространенный материал — фасадная краска.

Оборудование

  • Диссольвер ДС1.01 цена — 2900 у.е.
  • Аппарат фасовки АФ1.03 цена — 160 у.е.
  • Компрессор 220В цена — 220 у.е.
  • Весы электронные (1.5 кг. погрешность 0,2 гр.) цена — 160 у.е.

Итого по оборудованию: — 3440 у.е.

Сырье на 10 тонн продукции

  • Латексная дисперсия 1000 у.е.
  • Дополнительные компоненты (диспергаторы, эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д.) 1200 у.е.
  • Мел тонкодисперсный (микрокарб) 500 у.е.
  • Тара п/э 10 л./15 кг. 600 у.е.
  • Этикетки 60 у.е.
  • Транспортные расходы 200 у.е.

Итого по сырью: — 3560 у.е.

Дополнительные расходы

  • Аренда помещения (50 м 100 руб.) 150 у.е.
  • Электроэнергия 30 у.е.

Итого по дополнительным расходам: — 180 у.е.

Заработная плата

  • Мастер производства 400 у.е.
  • Рабочий 200 у.е.

Итого по заработной плате: — 600 у.е.

Всего по доп. расходам и заработной плате: 780 у.е.

Расчет себестоимости на 1 кг

  • Сырьевая составляющая 0,356 у.е.
  • Аренда и эл.энергия 0,018 у.е.
  • Зарплата 0,078 у.е.

Итого себестоимость 1 кг. фасадной краски составляет: — 0,452 у.е.

Оптовая цена (по Украине) фасадной краски — 1,052 у.е./кг.
Прибыль с 1 кг. — 0,6 у.е.
Прибыль при производстве 1 тонны — 600 у.е.
Производительность — возможна 1 тонна в смену.

В разных регионах себестоимость может отличаться из-за транспортных расходов.

Бизнес-план дан в упрощенном варианте, без учета налогов и т.д.

Для более подробного расчета предлагаем Вам скачать программу Деловар 2.0 , с помощью которой можно составить профессиональный бизнес-план.

http://www.evropak.com — производитель тары в Киеве

http://www.utsrus.com — поставщик сырья с представителями (филиалами) в Киеве и Чернигове

Производитель оборудования для ЛКМ в России — компания AQUARELLA

Комментарии:

Желаю организовать производство водно-дисперсионной краски в Белорусии. Есть-ли у Вас сведения, какие документы нам необходимо иметь, где получить разрешительные документы и ТУ, как проходить сертификацию и т.д.

Здравствуйте, а есть ли гарантированый рынок сбыта лакокрасочных материалов?

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13nbsp30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо Компания Интер Кор Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Бизнес план производства ВД ЛКМ.

БИЗНЕС ПЛАН производства водно-дисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок.

В этом технико-экономическом обосновании рассчитаны затраты, исходя из оптимального комплекта оборудования производительностью 20 тонн/месяц (варианты комплектации линий смотрите в разделе Оборудование . Для удобства расчета взят самый распространенный материал - фасадная краска.

Оборудование для производства водно-дисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок):

  • Диссольвер ДИС 1 - 80 000 руб.
  • Аппарат фасовки ФАС 1 - 78 000 руб.
  • Компрессор 220 В - 12 000 руб.

ИТОГО по оборудованию: 170 000 руб.


Сырье на 10 тонн продукции.

  • Латексная дисперсия 28 800 руб.
  • Дополнительные компоненты
    (диспергаторы, эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д.) 36 400 руб.
  • Мел тонкодисперсный (микрокарб) 14 000 руб.
  • Тара п/э 10 л./15 кг. 20 100 руб.
  • Этикетки 2 000 руб.
  • Транспортные расходы 6 000 руб.

ИТОГО по сырью: 107 300 руб.
ВСЕГО ЗАТРАТ: 277 300 руб.

  • Аренда помещения (50 м2*100 руб.) 5 000 руб.
  • Электроэнергия 1 000 руб.

ИТОГО по дополнительным расходам: - 6 000,00

  • Мастер производства 15 000 руб.
  • Рабочий 10 000 руб.

ИТОГО по заработной плате: - 25 000 руб.
ВСЕГО по доп. расходам и заработной плате: 31 000,00

Расчет себестоимости производства краски.

Сырьевая составляющая 10,73
Аренда и эл.энергия 0,60
Зарплата 1,90
ИТОГО себестоимость 1 кг. фасадной краски составляет: 13,23
Оптовая цена (по г. Воронежу) фасадной краски 35,00.
Прибыль с 1 кг. 27,77
Прибыль в день при производстве 1 тонны 27 770,00
Срок окупаемости оборудования при производстве 10 тонн/месяц составляет 4 дня (. )
В разных регионах себестоимость может отличаться из-за транспортных расходов.

Вы можете самостоятельно просчитать затраты на транспортные компании:

  • Грузовозофф
  • Автотрейдинг
  • Первая экспедиционная компания (ПЭК)
  • Доставкин
Бизнес-план дан в упрощенном варианте, без учета налогов и т.д.

Производство краски

Производство краски уходит корнями в древность, как многие современные технологии и производства. Самыми первыми краски начали делать для доисторических рисунков. Данные краски представляли собой натуральные масляные смеси из животного жира с другими красящими пигментами.

Из предметов, которые сохранились, и при этом были окрашеными – это предметы домашнего обихода и мебель. В основе данной смеси использовался сок из коры лакового дерева, а в качестве красящего пигмента использовалась пыль растертых минералов. В состав самого первого лака, рецепт которого сохранился, входили льняное масло и природная смола. Только в начале двадцатого века при производстве начали использовать искусственные добавки. Толчком к этому послужило расширение производства и увеличение выхода продукции. Постепенно в производство начали вводиться нитроцеллюлоза, далее фенолальдегидные полимеры, которые сменили затем алкидные смолы. На сегодняшний день производство краски в промышленных масштабах представляет собой сложный процесс с использованием большого количества различных искусственных компонентов, многие из которых токсичны и вредны для здоровья и окружающей среды.

Данный аспект был признан таким официально в 1960 году, и это повлекло за собой разработку новых технологий и материалов для изготовления краски. Результаты опытов и исследований позволили создать краски на водной основе с высоким сухим остатком, системы покрытий, которые способны затвердеть под влиянием определенных лучей и порошковые смеси без содержания растворителей.

Оборудование для производства краски

Оборудование для производства водоэмульсионной и другой краски #8212; это вакуумный насос, замерный резервуар, бак для дополнительных добавок, резервуар для обработки воды, диспергирующий реактор, реактор для смешивания краски, компрессор, фильтровальный механизм, эмульсионный бак, диссольвер, бисерная мельница, емкость для порошка и линия для разлива готовой продукции.

Диссольвер используется для смешивания, эмульгирования и дисперсии различных по своему агрегатному состоянию жидкостей.

Бисерная мельница используется для того, чтобы диспергировать и гомогенизировать жидкости, произведенные на основе различных средств. Самые часто применяемые – искусственные смолы, нитроэмали вместе с масляными или комбинированными, воднодисперсионные краски, краски, используемые для типографии, печати или акварели, покрытия кожи и других материалов и поверхностей.

После приготовления краски жидкость идет на автоматическую линию разлива и упаковки. Она состоит из следующих составляющих компонентов #8212; конвейерной ленты, которая состоит из цилиндрических вальцов, которые выполнены из нержавеющей стали, системы подачи и ориентации емкостей, подачи, ориентации и укупорке крышек, складирования. Все управление выполняется благодаря использованию пневматической и электронной систем управления. Автоматизация всего процесса позволила сократить затраты, снизить себестоимость и процент потерь при производстве. А это повышает не только общий уровень производительности, но и улучшает качество продукции и стабильность производства продукции.

В конце хотелось бы указать качества, которыми обладает правильно изготовленные краски: без токсических компонентов и почти не содержат запаха; легко наносятся на все поверхности и при этом могут перекрыть трещины в один миллиметр толщиной и смешиваются с водой, воднодисперсионные краски не горят и устойчиво переносят влияние влаги, покрытие из них эластичное и прочное, отсутствует меление, обладают устойчивостью к влиянию различных факторов. Также воднодисперсионные краски легко колеруются в любой оттенок и цвет. Они пропускают пары и дают поверхности дышать, что снижает частоту появления гнили и грибков. Также такие краски хорошо прилегают к обрабатываемой поверхности. Также эти краски быстро высыхают, сохраняют свои цвет и блеск, отсутствует пожелтение.

Действительно качественное покрытие из водоэмульсионной краски способно прослужить приблизительно десять-пятнадцать лет.

Технология производства краски

Технология производства для каждого типа краски разработана своя, поскольку каждый тип имеет свои особенности. Лакокрасочные материалы включают в себя весь ассортимент средств, которыми покрывают различные предметы и получают слой, обладающий определенными свойствами. Это как сами краски с их разнообразием, так и эмали, лаки, грунтовки и шпатлевки с антисептиками.

Суть технологического процесса по изготовлению состоит из следующих операций:

  • Подготовка диспергирующей смеси, которая используется для перетира пигментов;
  • Составление пигментных паст путем перетирания полуфабрикатов с пигментами;
  • Смешивание пигментной пасты с воднодисперсионным связующим;
  • Типизация краски и розлив ее в тару.
  • Технология производства эмалевых красок состоит из следующих этапов :
  • В смесителе смешиваются пигмент и часть пленкообразующего вещества.
  • Полученная смесь растирается на краскотерочных малинах.
  • Полученная смесь разводится растворителем или лаком до требуемой консистенции.
  • Затем идет подгонка колера.
  • Последний этап – это очистка смеси от примесей и разлив готовой продукции в тару.

Нитроэмалевые краски изготавливаются по следующей технологии: сухие краски смешиваются в пасту, затем подгоняется оттенок и проводится его типизация. После этого выполняется очистка готового продукта и его розлив по таре.

Акриловые краски изготавливаются следующим образом – все компоненты будущей краски смешиваются в определенных рецептурой пропорциях в специальном смесителе, который называется диссольвером. Также важно соблюсти остальные требования по последовательности и режиму производства. После приготовления и очистки краска разливается по таре.

Читайте также:

Источники: http://msd.com.ua/lkm/business-plan/, http://delo1.net/vd_bi.htm, http://moybiznes.org/proizvodstvo-kraski






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Поиск по сайту

Категории

Наиболее читаемые

Бизнес план молочной фермы на

Своя молочная ферма: ключевые моменты бизнес-плана Первостепенный вопрос, далее...

Заполнение анкет удаленная работа

Заполнение анкет Киев Возраст. от 16 до далее...

Буров в п бизнес план фирмы теория и практика

Книга: Буров В. #171;Бизнес-план фирмы. Теория далее...

Популярные

Интересно

Бизнес план по уходу за могилами

Свой бизнес: уход за могилами Издавна в России далее...

Полное определение бизнес плану

Бизнес-план: Оценка недвижимости 1. Миссия и цель предприятия далее...

Удаленная работа продажа билетов

Удаленная работа. Покупка билетов онлайн Покупка билетов онлайн. Наступило далее...